Archivo de la categoría: Climatización Industrial

Artículos referentes a la climatización de recintos industriales, y otros locales que requieren una temperatura controlada.

Revisión de Equipos de Refrigeración Industrial

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Durante el verano es cuando se exprime al máximo el funcionamiento de los sistemas de refrigeración industrial. Los procesos que requieren una temperatura constante ponen a prueba los equipos de climatización y refrigeración industrial cuando la temperatura externa es elevada. Por este motivo hay que asegurarse que, durante los meses de calor, los equipos de los que se dispongan no van a sufrir ninguna averia. Las revisiones periodicas de nuestros equipos reducen el riesgo de sufrir un fallo durante los meses más exigentes.

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Los parones en la producción por fallos inesperados de los equipos son los que producen más perdidas para las empresas. Una pequeña inversión en revisiones periodicas de los sistemas de frio, a la larga puede suponer un gran ahorro. Ponerse en manos de expertos a la hora de contratar el servicio de mantenimiento preventivo de los equipos es una de las decisones más acertadas que puede tomar una empresa.

Las fugas de gases y la mala manipulación de estos en los equipos de refrigeración pueden suponer grandes multas, que en algunos casos las empresas no pueden hacer frente. [leer más]

Las revisiones periodicas permiten a las empresas estar al corriente de que el sistema, aunque nos proporcione la refrigeración correcta, funcione de manera eficiente y no consuma más recursos de los que necesita en un principio.

En Suministros Airpres somos una empresa con personal formado en reparación y mantenimiento de sistemas frigoríficos. Además de realizar mantenimiento de equipos de frio, disponemos de los equipos necesarios para realizar un estudio de eficiencia de sus equipos.

Refrigeración de Procesos Industriales: Normativa

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En la industria actual existe la necesidad de disponer de uno o varios equipos de refrigeración. Los procesos de fabricación modernos requieren de condiciones climaticas especiales para un acabado perfecto del producto.

Estas necesidades suponen un coste importante en cuanto a facturación y consumo energético. La mejor manera de tener controlados estos gastos es mantener nuestros equipos en un estado optimo de funcionamiento. Y para ello es necesario realizar cierto número de revisiones anuales, dependiendo de la utilización del equipo, para verificar su perfecto funcionamiento.

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Este pequeño gasto en revisiones puede suponer un ahorro importante, pudiendo prevenir futuros parones en la producción por culpa de fugas, roturas y mal funcionamiento del equipo por problemas sin determinar.

¿Por qué hay que mantener los equipos en perfecto estado?

Al ser equipos que contienen gases fluorados, deben ser revisados por empresas certificadas RITE, ya que una mala manipulación, o fuga de este tipo de gases, puede suponer para la empresa una multa de hasta 2 millones de euros. Los operadores de aparatos de refrigeración, aire acondicionado y bomba de calor cuyos aparatos contengan 3 Kg. o más, de gases fluorados de efecto invernadero, deberán llevar registros de las cantidades y de los tipos de gases  instalados, así como de cualquier cantidad añadida o recuperada durante el mantenimiento, reparación y eliminación definitiva.

El RITE en la IT 3.3 «Programa de mantenimiento preventivo» fija que la comprobación de estanqueidad y niveles de refrigerante y de aceite en equipos frigoríficos se realizará cada temporada para equipos de potencia menor a 70 kw y mensual para equipos de más de 70 Kw.
El artículo 3 del Reglamento CE 842/2006 indica que los operadores de las instalaciones fijas de aparatos de refrigeración aparatos de aire acondicionado y bomba de calor, incluidos sus circuitos que contengan gases fluorados de efecto invernadero, deberán EVITAR y PREVENIR la fuga de los mismos a la atmosfera, recurriendo a todas las medidas que le sean tecnicamente viables y no requieran gastos desproporcionados:

  • A. Evitar fugas de dichos gases.
  • B. Subsanar lo antes posible las fugas detectadas.

 

Los operadores de las aplicaciones mencionadas velarán por que sean objeto de un control de fugas con arreglo al siguiente esquema:

  1. Las aplicaciones que contengan 3 Kg ó más de gases fluorados de efecto invernadero serán objeto de al menos un control de fugas cada doce meses.
  2. Las aplicaciones que contengan 30 Kg ó más de gases fluorados de efecto invernadero serán objeto de al menos un control de fugas cada seis meses.
  3. Las aplicaciones que contengan 300 kg ó más de gases fluorados de efecto invernadero serán objeto de al menos un control de fugas cada tres meses.

Todas las aplicaciones serán objeto de un control de fugas en el plazo de un mes a partir del momento en que se haya subsanado una fuga con objeto de garantizar que la reparación haya sido eficaz.
Es importante no olvidar que el RITE fija que la comprobación de estanqueidad y niveles de refrigerante y de aceite en equipos frigoríficos se realizará cada temporada para equipos de potencia menor de 70 Kw. Esto extiende los controles de fugas a todos los equipos.
El reglamento CE 842/2006 determina los métodos de detección de fugas, medición, reparación, registro de equipos, etc.

Realizar un pequeño gasto anual, en mantener nuestros equipos en estado óptimo, a la larga puede suponer un ahorro muy importante.

 

¿Cómo podemos reducir el consumo de energía en nuestra instalación de refrigeración industrial?

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Suministros Airpres realiza el analisis de funcionamiento y rendimiento de las instalaciones que emplean gases fluorados con el objetivo de optimizar el funcionamiento diario de sistemas de refrigeración, equipos de aire acondicionado e instalaciones con bombas de calor.

Performance Analyzer Profesional

Performance Analyzer Profesional

Nuestra empresa analiza y evalua cualquier tipo de sistema de aire acondicionado o refrigeración. Durante un proceso de análisis básico, se basa en 10 puntos de control y medición que están conectados al sistema y recolectan los datos necesarios. Con nuestros equipos especializados, analizamos directamente los datos y documenta el rendimiento. Se obtiene una imagen o película de cómo se encuentra funcionando el sistema y dónde hay que realizar los ajustes necesarios para incrementar la eficiencia energética.

Conocer el estado actual del rendimiento del sistema es la mejor base para una toma correcta de decisiones.
En nuestro informe se documenta el rendimiento y provee la información de dónde están las variables más débiles en el sistema. Se puede comparar el coste de la optimización energética con los valores calculados en la teoría. Estudios y casos prácticos muestran que este método reduce el consumo de energía en una tercera parte. Un 20% del consumo energético mundial está relacionado con la refrigeración; estas reducciones suponen una disminución significativa de las emisiones de CO2.

El sistema continuo de monitorización permite que todos los sistemas queden preparados mediante un mantenimiento preventivo. Se disminuyen significativamente las visitas de servicio y desplazamiento en campo. Se puede planificar anticipadamente el reemplazo de componentes del sistema de acuerdo a la degradación del mismo, mientras se mantiene la eficiencia energética. De esta manera, se reducen costes energéticos y se aumenta la vida útil de la instalación. Al disminuir las roturas de equipos (Compresores), también se reducen las pérdidas de producto, paradas de producción y pérdida de buena voluntad. Para los que operan con alimentos congelados, aire acondicionado o procesos, mejoran la fiabilidad de su negocio y relaciones con los clientes.

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Estudio de Campo

Suministros Airpres realiza inspecciones de rendimientos, análisis y monitorización de bombas de calor, aire acondicionados y enfriadoras. Para realizar mediciones y ajustes en sistemas sencillos y rápidamente durante una visita sea de servicio o no planeada, con el equipo en versión portátil para campo. En un corto periodo de tiempo, Vd. tendrá un análisis y documentación completos del rendimiento del sistema y todo el funcionamiento de sus componentes. De este modo se proporciona una evidencia inmediata el estado real de operación del sistema en cuestión.

Es posible documentar cualquier tipo de compresor de refrigeración, aire acondicionado o equipo de bomba de calor:

PA PRO

PA Pro

– Puesta en Marcha/Inspección Garantías.
– Inspecciones de Rendimiento.
– Optimización energética.
– Solución de Problemas.
– Mantenimiento y servicios preventivos.

 

Con un análisisdel sistema podemos obtener datos y variables para:

– Funciones de Válvula de expansión/ajustes.
– Carga precisa de refrigerante.
– Eficiencia del Compresor.
– Evaluación del rendimiento del intercambiador de calor y caudales de fluidos secundarios.
– Verificación de funciones de control y sistemas de protección.
– Evaluación del rendimiento: Capacidad, COP/EER y potencia eléctrica/factor de potencia.

Esta revisión se basa enteramente en datos físicos y térmicos para el refrigerante y fundamentos de las leyes de termodinámica. Se documentan los rendimientos de manera independiente de entradas específicas al sistema, o componentes del fabricante, siendo imparcial totalmente.

 

 

 

Recuperación de calor en compresores, ¿por qué es interesante?

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El aire comprimido es una forma de energía limpia, segura y eficaz. Para su producción, el aire atmosférico (a 1 bar de presión) es comprimido mecánicamente mediante un compresor. Este proceso sigue las leyes de la termodinámica con lo que un incremento en la presión supone un aumento del calor.

Vemos, pues, que la generación de aire comprimido y la producción de calor van cogidas de la mano. Además, la proporción de energía eléctrica consumida que se transforma en calor es mucho mayor que la que se dedica a producir aire comprimido.

Hasta ahora, hemos visto los compresores como máquinas generadoras de aire comprimido, despreciando la producción de calor que tiene lugar en los mismos, simplemente expulsándolo a la atmósfera.

Por otro lado, en los procesos industriales  es muy común el empleo de energía térmica, por ejemplo en:

– Calefacción de instalaciones,

– Sistemas de agua caliente o vapor,

– Hornos para alimentos,

– Calderas a vapor,

– Secadoras industriales,

– Equipos de procesos: calefacción, limpieza, esterilización, ebullición, fusión…

Ya es posible recuperar hasta el 94% del calor producido en los compresores y aprovecharlo para estos usos. Y de esta forma reducir tanto la factura energética como las emisiones de CO2.

Si quiere ver cuánto podría ahorrar, Compair pone a su disposición una calculadora. También puede ponerse en contacto con nosotros para informarse sobre cómo puede mejorar la eficiencia de su sistema de aire comprimido en este y en otros aspectos. Además puede consultar un estudio del ITE sobre eficiencia energética en el sector industrial.

 

¿Cómo nos afecta el nuevo RD 795/2010 de gases fluorados?

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Tras la publicación del RD 795/2010  sobre Gases Fluorados han surgido muchas dudas entre las empresas instaladoras en lo referente sobre todo a las certificaciones de personal y registro o autorizaciones de empresas. La Confederación Nacional de Instaladores (CNI)nos responde a las preguntas más comunes que se hacen los profesionales:

¿A qué instaladores y empresas afecta?

– Personal técnico y a las empresas que instalen o mantengan equipos de refrigeración o climatización que empleen refrigerantes basados en gases fluorados, ya que resume la normativa ambiental europea y española aplicable.

– Se consideran empresas habilitadas para manipular los circuitos y los refrigerantes en los equipos de refrigeración y climatización aquellas empresas facultadas para trabajar con sistemas frigoríficosficos por los reglamentos: o RSF (Reglamento de Seguridad de Instalaciones Frigoríficas) o RITE (Reglamento de Instalaciones Térmicas de Edificios).

¿A qué equipos se refiere?

Se refiere a los siguientes equipos, tanto fijos como móviles:

  • Equipos de refrigeración: sistemas para refrigeración o mantenimiento de espacios a temperatura por debajo de la temperatura ambiente.
  • Equipos de climatización (aire acondicionado): sistemas para acondicionar estancias, y que incluyen tanto pequeñas unidades para acondicionar estancias independientes como aparatos para acondicionar edificios enteros.
  • Bombas de calor: dispositivos o instalaciones que extra en calor a baja temperatura del aire, agua o tierra y suministran calor.

En relación al concepto de “carga de los equipos”, criterio que se utiliza para determinar la aplicación de una de las dos principales certificaciones de personal, se considera que es la carga especificada en la placa de características del equipo o, en su defecto, la necesaria para su correcto funcionamiento especificada por técnico competente, independientemente de la que en realidad contenga. Se considera asimismo cada circuito de manera independiente, por lo que, de existir másde un circuito frigorífico independiente, no se suman las cargas.

Certificación de empresas

El Real Decreto 795/2010 establece la obligación de contar con un certificado expedido por los servicios de Industria de la Comunidad Autónoma correspondiente a aquellas empresas que, en relación con los equipos de refrigeración o climatización fijos con sistemas frigoríficos que emplean gases fluorados, realicen operaciones de:

– Mantenimiento o revisión, incluido el control de fugas, carga y recuperación de refrigerantes fluorados, y

– Manipulación de contenedores de gas.

Todas esas operaciones deberán ser realizadas únicamente por personal certificado. No requiere de certificación el personal que únicamente manipule elementos de sistemas frigoríficos distintos del circuito que contiene el gas, tales como ventiladores, filtros y conductos de aire

– Para obtener el certificado, las empresas deberán dirigirse, con la debida antelación, al servicio competente en materia de Industria de sus respectivas Comunidades Autónomas. La comunidad autónoma correspondiente establecerá el procedimiento para la obtención del certificado así como los posibles criterios en cuanto a la manera de acreditar los anteriores requisitos.

El certificado será válido a nivel.

Certificación de profesionales

Como regla general, todo el personal que realice actividadesque impliquen la manipulación del gas o de los circuitos que lo contengan,

  • Instalación
  • Mantenimiento o revisión, incluido el control de fugas
  • Carga y recuperación de refrigerantes fluorados
  • Manipulación de contenedores de gas

Debe estar en posesión de uno de los siguientes certificados en función de la carga de gas fluorado de los equipos con los que operen:

1. Superior o igual a 3 kg de refrigerantes fluorados, solamente el personal en posesión del certificado acreditativo de la competencia para la manipulación de equipos con sistemas frigoríficos de cualquier carga de refrigerantes fluorados podrá realizar las actividades siguientes:

2. Inferior a 3 kg de gases fluorados, solamente el personal mencionado en el apartado anterior y el personal en posesión del certificado acreditativo de la competencia para la manipulación de equipos con sistemas frigoríficos de carga de refrigerante inferior a 3 kg de gases fluorados podrá realizar las actividades siguientes:

Estos certificados exigidos para desarrollar las actividades citadas no habilitan por sí solos para la realización de dichas actividades, sino que éstas deben ser ejercidas en el seno de una empresa habilitada.

Certifican las Comunidades Autónomas

Las comunidades autónomas deben designar los órganos competentes en la certificación de los profesionales y autorizarlos centros formativos. Los datos de contacto de dichos órganos de certificación estarán disponibles en la página Web del Ministerio de Medio Ambiente a medida que se comuniquen sus datos oficialmente al mismo.

Las Comunidades Autónomas establecerán los modelos desolicitud de certificaciones y presentación de la documentación necesaria. Las solicitudes y documentación se dirigirán al órgano competente de la comunidad autónoma en la que el interesado tenga su domicilio, o donde desarrolle su actividad profesional. Las Comunidades autónomas designarán el órgano competente para el mantenimiento de un registro de los certificados expedidos que será accesible a través de Internet.

El plazo máximo para dictar y notificar la resolución expresa de las solicitudes de certificación será de un mes. Además de los certificados anteriores, son válidos los certifi -cados emitidos por otros Estados miembros de la Unión Europea, de acuerdo al Reglamento (CE) 842/2006. En este caso, estos profesionales podrán realizar las actividades que especifique la traducción oficial del mencionado certificado, si originalmente no hubiera sido redactado en español.

Desde el 4 de julio de 2011, los certificados son necesarios para todo el personal relacionado en la anterior enumeración, según las actividades que realice.

Por qué hablamos de climatización industrial

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La climatización se emplea de forma extendida para aumentar el confort de las personas ya sea en su hogar, oficinas, lugares de ocio…

Pero su uso industrial no es menos importante. El control de ciertos parámetros en los ambientes industriales en ocasiones es esencial para el buen funcionamiento de los procesos productivos y para asegurar la calidad de los productos obtenidos. Por ejemplo, la temperatura en las salas donde se trabaja con productos alimenticios, o la humedad cuando se trabaja con materias textiles o en la industria gráfica. También la calidad del aire es un factor a tener en cuenta, sobre todo en industria farmacéutica o electrónica existiendo diversos niveles de exigencia regulados por normas internacionales.

unidad enfriadora para climatización

En Suministros Airpres le ayudamos a conseguir el nivel óptimo en todos estos parámetros, sin dejar de lado la eficiencia energética, y haciendo que la inversión necesaria sea realmente ajustada a las necesidades reales.

¿Qué hace que Transair sea el sistema de redes multifluidos elegido por Suministros Airpres?

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Son muchas las razones por las que Suministros Airpres suministra componentes y realiza instalaciones empleando el programa Transair, prácticamente desde su aparición en 1996. La razón principal por la que apostamos por la innovación que suponía el sistema creado por Legris fue la calidad y fiabilidad de sus productos. Para nosotros como instaladores era y es fundamental que nuestro trabajo proporcione al cliente una tranquilidad y seguridad de que:

– la instalación va a permitir el paso del fluido sin obstáculos, produciendo mínimo de pérdidas

– su instalación va a crecer y a adaptarse a sus necesidades, pudiendo modificarse reutilizando todos los componentes.

– y no va a tener problemas a causa del deterioro o la corrosión de los materiales que la constituyen.

Veamos cómo.

CALIDAD Y FIABILIDAD

Legris S.A. cuenta con la certificación ISO 9001 y tiene un sistema de gestión de la calidad para garantizar el nivel de calidad y servicio que sus clientes esperan.

Las certificaciones de TÜV, QUALICOAT y ASME B31.1 / B31.3 son ejemplos de cómo Legris garantiza la seguridad y la calidad de sus productos.

Transair también cumple los requisitos de la Directiva europea 97/23/CE (equipos a presión).

 ÓPTIMA EFICIENCIA ENERGÉTICA

Gracias a su innovadora tecnología, Transair proporciona un mejor rendimiento en términos de caudal y reducción de las caídas de presión, gracias a:

– el diseño de «paso total» de los componentes Transair,

– el bajo coeficiente de fricción de los tubos de aluminio y del acero inoxidable

– y las características de estanqueidad del sistema, ya que su sistema de conexión impide las fugas.

VERSATILIDAD

Los componentes pueden extraerse y cambiarse y permiten la realización de modificaciones al diseño de forma inmediata y sencilla.

Todos los componentes incorporan una conexión de montaje rápido que permite que los sistemas Transair se monten mucho más rápido que los de cobre o acero.

Todas las modificaciones o ampliaciones añadidas a un sistema Transair pueden realizarse de forma extremadamente rápida y satisfarán sus necesidades de producción.

Todos los componentes son totalmente reutilizables.

LARGA DURACIÓN

Los sistemas de tubos de acero inoxidable y aluminio Transair garantizan una total ausencia de corrosión (autoprotección mediante la formación de óxido de aluminio). La superficie interna del tubo distribuye de forma continua aire comprimido, gas inerte, vacío y agua de refrigeración limpios.

Transair también protege los equipos industriales frente al deterioro por agua de condensación gracias a sus bridas de derivación de montaje rápido con cuello de cisne integrado.

Transair previene los problemas provocados por el óxido, que afecta a los sistemas de acero negro y acero galvanizado.

Gracias a los fluidos limpios de forma continuada, los tubos de aluminio y acero inoxidable Transair garantizan una mayor longevidad de los equipos y evitan los cambios frecuentes de los elementos de filtrado.

 

Además de estas ventajas, el aspecto estético de Transair y su naturaleza innovadora, lo convierten en la elección de Suministros Airpres para sus instalaciones más exigentes de aire comprimido, agua de refrigeración, gases neutros y vacío.