Archivo del Autor: psegura

Aire comprimido y ahorro de energía

El aire comprimido se emplea de forma muy extendida en el sector industrial. Su producción, manejo y uso son sencillos, fiables y seguros. Sin embargo, resulta una energía cara. El aire comprimido supone el 10% del consumo de electricidad en la industria europea. La eficiencia energética de muchos sistemas de aire comprimido es baja. Es posible alcanzar un ahorro entre el 5 y el 50%. Sin embargo, para muchas empresas ésta no parece ser una cuestión de importancia.

costes totales aproximados del aire comprimido en un periodo de 10 años

¿Por qué no de suelen aplicar las medidas técnicas existentes para el ahorro de energía en las empresas?

En primer lugar, el consumo eléctrico del sistema de aire comprimido es invisible a la alta dirección, ya que es un coste relativamente pequeño para la organización. El consumo eléctrico se suele tratar como un coste de estructura, un coste indirecto, asumido, y cuya reducción no se suele plantear.

Por otra parte, hasta ahora ha existido una falta de conciencia de ahorro de energía. La alta dirección, responsable de la política de compras y de las decisiones de inversión no es consciente de los posibles ahorros de energía. Las medidas empleadas para optimizar el coste de la adquisición de nuevos equipos, como por ejemplo los procedimientos de comparación de diversas ofertas, no suelen tener en cuenta el consumo eléctrico.

Finalmente, en algunos casos en los que la estructura de administración en más compleja, la responsabilidad de las medidas de optimización está diluida entre las distintas funciones directivas: producción, compras, mantenimiento, finanzas. Es difícil conseguir acuerdos entre distintos departamentos, con un alto nivel de compromiso, sobre un aspecto de baja prioridad hasta ahora como el consumo de energía.

¿Qué se puede hacer para implementar una política del aire comprimido en la empresa?

Formular una política del aire comprimido es un paso clave para mejorar la eficiencia energética de un sistema de aire comprimido. Además ayudará a mejorar la calidad del aire, la fiabilidad del sistema, y su funcionamiento. Para ello, se debería nombrar una persona responsable con capacidad de coordinación de todas las áreas implicadas en el sistema, la cual:

  • Establezca los costes reales del aire comprimido
  • Implemente un programa de mantenimiento
  • Defina la política de compras
  • Establezca objetivos en relación a:

– El papel y la responsabilidad de cada departamento,

– La concienciación de todos aquellos que emplean el aire comprimido,

– La reducción del gasto evitable

Este paso es esencial para conseguir la máxima reducción del consumo de energía por parte del sistema. Una reducción en costes de energía típica y alcanzable se sitúa en torno al 30%.

¿Por qué pasar a la acción y tomar medidas para controlar el aire comprimido ahora?

 En la actualidad, con el incremento creciente de los costes de la energía y la exigencia de reducir los costes de producción, existe una oportunidad de mejora de la eficiencia de los sistemas de aire comprimido:

  • Ahorrará energía y dinero al identificar y eliminar el desperdicio.
  • Mejorará la fiabilidad y el funcionamiento del sistema de aire comprimido.
  • Reducirá el impacto ambiental al reducir el consumo de electricidad, y por consiguiente las emisiones de CO2.

Un sistema de aire comprimido bien diseñado y mantenido, que sea eficiente energéticamente puede ahorrar al usuario miles de euros al año. Cada euro ahorrado en energía supone una forma efectiva de incrementar los beneficios.

La Importancia del Control de la Electricidad Estática

barra ionizante para eliminación de estaticaEn numerosas aplicaciones industriales existe fricción entre los materiales. Cuando estos materiales son de naturaleza aislante (los plásticos en general lo son) se produce una separación de las cargas positivas y negativas, quedando cargados eléctricamente y produciendo gran cantidad de problemas en la manipulación de los mismos.

Como ejemplos típicos podríamos citar las operaciones de fabricación de bolsas, laminación, revestimiento, laminado, ranurado y rebobinado. En las operaciones de envasado como: etiquetado de botellas, línea de transporte de botellas, rellenado de polvo, etiquetas RFID, formado, llenado y cerrado de envases en vertical. En la industria textil, sobre todo en operaciones de cardado, urdido y rame y maquinaria de plegado de ropa de lavandería. Y otras como laminación de tablero, balanzas de peso electrónicas sensibles, platos alimentadores vibrantes, etc.

En estos casos es posible eliminar la electricidad estática mediante la generación de iones, que neutralizarán las cargas de los materiales. Se emplean para ello barras ionizantes, sopladores ionizantes, toberas y pistolas ionizantes, cortinas de aire ionizantes… para cada problema existe una solución específica.

Además, es posible medir en todo momento cual es el nivel de electricidad estática y ajustar la producción de iones a las necesidades de cada instante. Existen muchos factores que pueden producir una variación en las cargas, como la humedad del aire, el clima, la velocidad del proceso, el material… incluso la hora del día.

Por qué hablamos de climatización industrial

La climatización se emplea de forma extendida para aumentar el confort de las personas ya sea en su hogar, oficinas, lugares de ocio

Pero su uso industrial no es menos importante. El control de ciertos parámetros en los ambientes industriales en ocasiones es esencial para el buen funcionamiento de los procesos productivos y para asegurar la calidad de los productos obtenidos. Por ejemplo, la temperatura en las salas donde se trabaja con productos alimenticios, o la humedad cuando se trabaja con materias textiles o en la industria gráfica. También la calidad del aire es un factor a tener en cuenta, sobre todo en industria farmacéutica o electrónica existiendo diversos niveles de exigencia regulados por normas internacionales.

unidad enfriadora para climatización

En Suministros Airpres le ayudamos a conseguir el nivel óptimo en todos estos parámetros, sin dejar de lado la eficiencia energética, y haciendo que la inversión necesaria sea realmente ajustada a las necesidades reales.

¿Qué hace que Transair sea el sistema de redes multifluidos elegido por Suministros Airpres?

Son muchas las razones por las que Suministros Airpres suministra componentes y realiza instalaciones empleando el programa Transair, prácticamente desde su aparición en 1996. La razón principal por la que apostamos por la innovación que suponía el sistema creado por Legris fue la calidad y fiabilidad de sus productos. Para nosotros como instaladores era y es fundamental que nuestro trabajo proporcione al cliente una tranquilidad y seguridad de que:

– la instalación va a permitir el paso del fluido sin obstáculos, produciendo mínimo de pérdidas

– su instalación va a crecer y a adaptarse a sus necesidades, pudiendo modificarse reutilizando todos los componentes.

– y no va a tener problemas a causa del deterioro o la corrosión de los materiales que la constituyen.

Veamos cómo.

CALIDAD Y FIABILIDAD

Legris S.A. cuenta con la certificación ISO 9001 y tiene un sistema de gestión de la calidad para garantizar el nivel de calidad y servicio que sus clientes esperan.

Las certificaciones de TÜV, QUALICOAT y ASME B31.1 / B31.3 son ejemplos de cómo Legris garantiza la seguridad y la calidad de sus productos.

Transair también cumple los requisitos de la Directiva europea 97/23/CE (equipos a presión).

 ÓPTIMA EFICIENCIA ENERGÉTICA

Gracias a su innovadora tecnología, Transair proporciona un mejor rendimiento en términos de caudal y reducción de las caídas de presión, gracias a:

– el diseño de «paso total» de los componentes Transair,

– el bajo coeficiente de fricción de los tubos de aluminio y del acero inoxidable

– y las características de estanqueidad del sistema, ya que su sistema de conexión impide las fugas.

VERSATILIDAD

Los componentes pueden extraerse y cambiarse y permiten la realización de modificaciones al diseño de forma inmediata y sencilla.

Todos los componentes incorporan una conexión de montaje rápido que permite que los sistemas Transair se monten mucho más rápido que los de cobre o acero.

Todas las modificaciones o ampliaciones añadidas a un sistema Transair pueden realizarse de forma extremadamente rápida y satisfarán sus necesidades de producción.

Todos los componentes son totalmente reutilizables.

LARGA DURACIÓN

Los sistemas de tubos de acero inoxidable y aluminio Transair garantizan una total ausencia de corrosión (autoprotección mediante la formación de óxido de aluminio). La superficie interna del tubo distribuye de forma continua aire comprimido, gas inerte, vacío y agua de refrigeración limpios.

Transair también protege los equipos industriales frente al deterioro por agua de condensación gracias a sus bridas de derivación de montaje rápido con cuello de cisne integrado.

Transair previene los problemas provocados por el óxido, que afecta a los sistemas de acero negro y acero galvanizado.

Gracias a los fluidos limpios de forma continuada, los tubos de aluminio y acero inoxidable Transair garantizan una mayor longevidad de los equipos y evitan los cambios frecuentes de los elementos de filtrado.

 

Además de estas ventajas, el aspecto estético de Transair y su naturaleza innovadora, lo convierten en la elección de Suministros Airpres para sus instalaciones más exigentes de aire comprimido, agua de refrigeración, gases neutros y vacío.

 

¿Qué es el Free Cooling?

Traduciendo directamente del inglés, sería algo como “Refrigeración Gratis”. Bueno, gratis, gratis… no es, pero casi. Lo que se hace es aprovechar las condiciones climáticas: los días en que las temperaturas son bajas, el aire exterior “ayuda” a enfriar el agua del circuito que se empleará posteriormente en la refrigeración de procesos industriales o en sistemas de climatización.

chiller con sistema free cooling

enfriadoras MTA con sistema Free Cooling

 ¿Cómo funciona una unidad refrigeradora de agua con Free Cooling integrado?

Un microprocesador monitoriza constantemente la diferencia entre la temperatura exterior y la temperatura del agua de retorno. En base a la temperatura de agua establecida, y en función de la diferencia, una válvula desvía total o parcialmente el agua al free-cooling o al evaporador. De esta forma se modula la regulación de los ventiladores, y las etapas de compresión frigorífica. Es un sistema de funcionamiento mixto.

Su principal ventaja es el ahorro en consumo energético, sobre todo en las áreas menos cálidas.