Archivo del Autor: psegura

Generación de Oxígeno

El oxígeno en estado gaseoso se utiliza en una amplia gama de industrias y aplicaciones como:

Generador de Oxígeno

Generador de Oxígeno

Clínicas y Hospitales. En afecciones respiratorias, asma, asfixia fetal, etc.

Laboratorios químicos.

– Tecnología Oxy-Fuel. En soldadura y corte por Oxi-combustible, se emplea el oxígeno puro en lugar de aire para aumentar la temperatura de la llama y así permitir la fundición localizada de la pieza de trabajo.

Piscicultura. Para conseguir peces más saludables y con mejor sabor.

Generación de Ozono.  Utilizado como desinfectante, los generadores de Ozono son alimentados con Oxígeno.

– Tratamiento de Aguas Residuales. En la etapa de eliminación de compuestos orgánicos biodegradables, se emplean microorganismos para degradar biológicamente los contaminantes, y el oxígeno puede aumentar el rendimiento de estos microorganismos.

Ahora ya es posible ser independiente de los suministradores de gas y producir el Oxígeno para uso propio.

Empleando un generador de Oxígeno, se obtiene Oxígeno de hasta  95% de pureza, a un coste muy competitivo en comparación con las fuentes alternativas, tales como los cilindros de alta presión o tanques criogénicos. Para ello se parte de una corriente de Aire Comprimido de la cual se elimina el Nitrógeno.

Mediante el sistema PSA (Pressure Swing Adsortion)  se logra la separación del Nitrógeno forzando la entrada de Aire Comprimido en una columna de separación que contiene un zeolito que absorbe todo el Nitrógeno del aire .  Cuando todos los zeolitos están saturados de Nitrógeno, la columna se regenera y una segunda columna comienza a producir. El uso de dos columnas con los ciclos combinados a 180º puede garantizar un flujo constante de Oxígeno.

El generador de Nitrógeno puede estar conectado a un depósito externo que permite al cliente disponer de una reserva de suministro de acuerdo a las necesidades de cada aplicación.

Un sistema modular permite la instalación de varios generadores en paralelo, de forma que la instalación crece a medida de las necesidades reales.

Generación de Oxígeno Medicinal 93

La monografía ‘Oxygen 93’ publicada en la séptima edición de la Farmacopea Europea es un cambio fundamental en la legislación aplicable al oxígeno médico, lo que permite el uso de concentradores PSA, que alcanzan hasta 95% de pureza en el ambiente hospitalario.

Generador de Oxígeno

Generador de Oxígeno

Ahora ya es posible ser independiente de los suministradores de gas y producir el Oxígeno para uso propio.El oxígeno 95% producido a partir de concentradores de oxígeno se utiliza normalmente en el lugar donde se produce. Se alimenta directamente al sistema de gas instalado.

Empleando un generador de Oxígeno, se obtiene Oxígeno de hasta  95% de pureza, a un coste muy competitivo en comparación con las fuentes alternativas, tales como los cilindros de alta presión o tanques criogénicos. Para ello se parte de una corriente de Aire Comprimido de la cual se elimina el Nitrógeno.

Mediante el sistema PSA (Pressure Swing Adsortion)  se logra la separación del Nitrógeno forzando la entrada de Aire Comprimido en una columna de separación que contiene un zeolito que absorbe todo el Nitrógeno del aire .  Cuando todos los zeolitos están saturados de Nitrógeno, la columna se regenera y una segunda columna comienza a producir. El uso de dos columnas con los ciclos combinados a 180º puede garantizar un flujo constante de Oxígeno.

El generador de Nitrógeno puede estar conectado a un depósito externo que permite al cliente disponer de una reserva de suministro de acuerdo a las necesidades de cada aplicación.

Un sistema modular permite la instalación de varios generadores en paralelo, de forma que la instalación crece a medida de las necesidades reales.

Generación de Nitrógeno para la Producción de Vino

La técnica más extendida para controlar el nivel de Oxígeno en contacto con el vino es la aplicación de Nitrógeno.

Generador de Nitrógeno

Generador de Nitrógeno

En la producción de vino, el Nitrógeno tiene aplicación en :

– Producción de la fermentación en barriles,

– Transporte neumático (de bombeo),

– Tubo de limpieza por Nitrógeno,

– Mezcla dentro de los barriles por burbujeo de Nitrógeno,

– Inertización de la parte superior de almacenamiento de barriles,

– Inertización de la botella en la línea de embotellado por golpe.

Ahora ya es posible ser independiente de los suministradores de gas y producir el Nitrógeno para uso propio.

Empleando un generador de Nitrógeno, se obtiene Nitrógeno de hasta  99,999% de pureza, a un coste muy competitivo en comparación con las fuentes alternativas, tales como los cilindros de alta presión o tanques criogénicos. Para ello se parte de una corriente de Aire Comprimido de la cual se elimina el Oxígeno.

Mediante el sistema PSA (Pressure Swing Adsortion)  se logra la separación del Nitrógeno forzando la entrada de Aire Comprimido en una columna de separación que contiene un carbón de alta selectividad, CMS (tamiz molecular de carbono), que absorbe todo el oxígeno en el aire.  Cuando todos los CMS están saturados de Oxígeno, la columna se regenera y una segunda columna comienza a producir. El uso de dos columnas con los ciclos combinados a 180º puede garantizar un flujo constante de Nitrógeno.

El generador de Nitrógeno puede estar conectado a un depósito externo que permite al cliente disponer de una reserva de suministro de acuerdo a las necesidades de cada aplicación.

Un sistema modular permite la instalación de varios generadores en paralelo, de forma que la instalación crece a medida de las necesidades reales.

Generación de Nitrógeno para el Inflado de Neumáticos

En Nitrógeno permite eliminar dos enemigos de las ruedas:

– el Oxígeno

– y el vapor de agua.

Ahora ya es posible ser independiente de los suministradores de gas y producir el Nitrógeno para uso propio.

Generador de Nitrógeno

Empleando un generador de Nitrógeno, se obtiene Nitrógeno de hasta  99,999% de pureza, a un coste muy competitivo en comparación con las fuentes alternativas, tales como los cilindros de alta presión o tanques criogénicos. Para ello se parte de una corriente de Aire Comprimido de la cual se elimina el Oxígeno.

Mediante el sistema PSA (Pressure Swing Adsortion)  se logra la separación del Nitrógeno forzando la entrada de Aire Comprimido en una columna de separación que contiene un carbón de alta selectividad, CMS (tamiz molecular de carbono), que absorbe todo el oxígeno en el aire.  Cuando todos los CMS están saturados de Oxígeno, la columna se regenera y una segunda columna comienza a producir. El uso de dos columnas con los ciclos combinados a 180º puede garantizar un flujo constante de Nitrógeno.

El generador de Nitrógeno puede estar conectado a un depósito externo que permite al cliente disponer de una reserva de suministro de acuerdo a las necesidades de cada aplicación.

Un sistema modular permite la instalación de varios generadores en paralelo, de forma que la instalación crece a medida de las necesidades reales.

Las principales ventajas del empleo de Nitrógeno son:

– Mayor constancia en la presión,

– Menor consumo de combustible,

– Menor oxidación de los neumáticos,

– Mayor seguridad.

Generación de Nitrógeno en Aplicaciones Farmacéuticas

Las industrias farmacéuticas y fabricantes de ingredientes farmacéuticos activos API (Active Pharmaceutical Ingredients) utilizan el Nitrógeno comúnmente como un gas para acondicionado, transporte y almacenamiento de sus productos.

Ahora ya es posible ser independiente de los suministradores de gas y producir el Nitrógeno para uso propio.

Generador de Nitrógeno

Generador de Nitrógeno

Empleando un generador de Nitrógeno, se obtiene Nitrógeno de hasta  99,999% de pureza, a un coste muy competitivo en comparación con las fuentes alternativas, tales como los cilindros de alta presión o tanques criogénicos. Para ello se parte de una corriente de Aire Comprimido de la cual se elimina el Oxígeno.

Mediante el sistema PSA (Pressure Swing Adsortion)  se logra la separación del Nitrógeno forzando la entrada de Aire Comprimido en una columna de separación que contiene un carbón de alta selectividad, CMS (tamiz molecular de carbono), que absorbe todo el oxígeno en el aire.  Cuando todos los CMS están saturados de Oxígeno, la columna se regenera y una segunda columna comienza a producir. El uso de dos columnas con los ciclos combinados a 180º puede garantizar un flujo constante de Nitrógeno.

El generador de Nitrógeno puede estar conectado a un depósito externo que permite al cliente disponer de una reserva de suministro de acuerdo a las necesidades de cada aplicación.

Un sistema modular permite la instalación de varios generadores en paralelo, de forma que la instalación crece a medida de las necesidades reales.

La inertización se emplea en esta industria para:

– mejorar la calidad de los productos mediante  la reducción del contenido en vapor de agua, y en Oxígeno, evitando reacciones no deseadas,

– aumentar la seguridad, por medio de la inhibición de la combustión, o la prevención de incendios o explosiones.

Generación de Nitrógeno de Alta Pureza para la Industria de la Alimentación

La técnica más común para controlar el nivel de Oxígeno en contacto con los alimentos es la aplicación de Nitrógeno como gas de inertización, lo que permite:

– Eliminar la oxidación,

Generador de nitrógeno

Generador de Nitrógeno

– Eliminar las consecuencias de las bacterias y hongos que puedan existir,

– Eliminar las consecuencias de los insectos que puedan existir,

– Aumentar la vida útil del producto,

– Reducir la devolución de productos defectuosos,

– Permitir la expedición del producto a mercados más lejanos.

Ahora ya es posible ser independiente de los suministradores de gas y producir el Nitrógeno para uso propio.

Empleando un generador de Nitrógeno, se obtiene Nitrógeno de hasta  99,999% de pureza, a un coste muy competitivo en comparación con las fuentes alternativas, tales como los cilindros de alta presión o tanques criogénicos. Para ello se parte de una corriente de Aire Comprimido de la cual se elimina el Oxígeno.

Mediante el sistema PSA (Pressure Swing Adsortion)  se logra la separación del Nitrógeno forzando la entrada de Aire Comprimido en una columna de separación que contiene un carbón de alta selectividad, CMS (tamiz molecular de carbono), que absorbe todo el oxígeno en el aire.  Cuando todos los CMS están saturados de Oxígeno, la columna se regenera y una segunda columna comienza a producir. El uso de dos columnas con los ciclos combinados a 180º puede garantizar un flujo constante de Nitrógeno.

El generador de Nitrógeno puede estar conectado a un depósito externo que permite al cliente disponer de una reserva de suministro de acuerdo a las necesidades de cada aplicación.

Un sistema modular permite la instalación de varios generadores en paralelo, de forma que la instalación crece a medida de las necesidades reales.

En la industria de la Alimentación, el Nitrógeno tiene aplicación en :

Envasado de zumos, leche, agua, café, aceite de oliva…

Producción y almacenamiento de vino.

Almacenamiento de frutas y hortalizas frescas.

¿Cómo es un sistema de aire comprimido eficiente?

Hablamos mucho de eficiencia energética, y de forma intuitiva todos sabemos lo que queremos decir, pero ¿cómo debe de ser el sistema de aire comprimido?

merck-image-lowres

En primer lugar debe de ser diseñado correctamente. Aspectos como la configuración de los compresores y su localización, número de compresores empleados, forma de control de cada compresor y del conjunto, calidad del aire de entrada, tipo de tratamiento posterior y refrigeración, cálculo de líneas y zonificación, elección de los materiales de las tuberías y del tipo de conexiones…  Cada componente del sistema debe ayudar a suministrar el aire requerido. Si un componente trabaja de forma ineficiente, toda la cadena sufre y los costes suben.

En segundo lugar debe ser mantenido apropiadamente: cambios de filtros, aceite, piezas que sufren desgaste, realización de pruebas… por personal técnico especializado.

Por otra parte no hay que olvidar que todos los usuarios deben estar concienciados acerca del coste del aire comprimido, y entrenados en el uso correcto del equipamiento que emplea esta energía.

Y por fin, el sistema debe estar monitorizado, bien continuamente, o bien de forma regular, para calcular los consumos de energía a partir de los datos obtenidos. Además debe de estar sujeto a un programa continuo de detección y reparación de fugas.

No es tan difícil, ¿verdad?

Recuperación de calor en compresores, ¿por qué es interesante?

El aire comprimido es una forma de energía limpia, segura y eficaz. Para su producción, el aire atmosférico (a 1 bar de presión) es comprimido mecánicamente mediante un compresor. Este proceso sigue las leyes de la termodinámica con lo que un incremento en la presión supone un aumento del calor.

Vemos, pues, que la generación de aire comprimido y la producción de calor van cogidas de la mano. Además, la proporción de energía eléctrica consumida que se transforma en calor es mucho mayor que la que se dedica a producir aire comprimido.

Hasta ahora, hemos visto los compresores como máquinas generadoras de aire comprimido, despreciando la producción de calor que tiene lugar en los mismos, simplemente expulsándolo a la atmósfera.

Por otro lado, en los procesos industriales  es muy común el empleo de energía térmica, por ejemplo en:

– Calefacción de instalaciones,

– Sistemas de agua caliente o vapor,

– Hornos para alimentos,

– Calderas a vapor,

– Secadoras industriales,

– Equipos de procesos: calefacción, limpieza, esterilización, ebullición, fusión…

Ya es posible recuperar hasta el 94% del calor producido en los compresores y aprovecharlo para estos usos. Y de esta forma reducir tanto la factura energética como las emisiones de CO2.

Si quiere ver cuánto podría ahorrar, Compair pone a su disposición una calculadora. También puede ponerse en contacto con nosotros para informarse sobre cómo puede mejorar la eficiencia de su sistema de aire comprimido en este y en otros aspectos. Además puede consultar un estudio del ITE sobre eficiencia energética en el sector industrial.

 

Recuperación de energía térmica en compresores

Para generar aire comprimido partimos de la conversión de energía eléctrica en energía mecánica. Esta energía mecánica es empleada por el compresor para «presionar» el aire. En este proceso no toda la energía mecánica pasa al aire comprimido, sino que una gran cantidad (del orden del 80 al 90%) se convierte en energía térmica. Esta energía térmica provoca que el compresor necesite un sistema de refrigeración, como mínimo para mantener su propia temperatura dentro de unos límites. Además, el aire comprimido obtenido también habrá de ser refrigerado. En total, alrededor del 95% de la energía inicial se transforma en calor.

Es posible instalar un recuperador de calor que recupere hasta el 80% de este calor. Y no sólo en máquinas nuevas. También es posible instalar fácilmente este sistema sobre el terreno  en cualquier compresor.

Se obtiene así agua caliente, que se puede utilizar para:

– procesos industriales,

– lavado,

– agua caliente sanitaria (ACS),

– calefacción,

– secado…

O aire caliente para soplado, etc.

This movie requires Flash Player 9

Si quiere conocer mejor cómo se puede adaptar este sistema a su sistema de producción, puede contactar con Suministros Airpres.

 

 

 

¿Dónde podemos ahorrar energía en nuestro sistema de aire comprimido?

El aire comprimido desde que se produce hasta que se utiliza pasa por los siguientes pasos que componen la cadena del aire comprimido:

partes del sistema de aire comprimido susceptibles de mejora

En cada uno de ellos se pueden encontrar oportunidades para ahorrar:

motor del compresor de aire

  • Uso de motores de alta eficiencia.
  • Uso de motores de velocidad variable.

compresor de aire

Elección apropiada del tipo de compresor, según los usos finales,

  • Mejora de la tecnología del compresor, particularmente en los compresores multietapa.
    • Uso de sistemas de control continuo.
    • Recuperación del calor para su uso en otras funciones.

unidad de tratamiento de aire

  • Reducción de las pérdidas de presión y energía en la refrigeración, secado y filtración.
  • Optimización del filtrado y secado según las necesidades del usuario y las condiciones de temperatura.

red de distribución de aire comprimido

  • Reducción de pérdidas de presión por fricción en las redes.
  • Reducción de pérdidas de carga por diseño inapropiado.
  • Reducción de fugas.

usos finales

  • Dispositivos más eficientes y mejor adaptados.
  • Formación de los usuarios y concienciación acerca del coste de esta energía.

Y en general:

  • Buen diseño general del sistema, incluyendo sistemas de múltiples presiones,
  • Medición y seguimiento del rendimiento de la instalación.

Todas las medidas técnicas expuestas tienen un retorno inferior a 36 meses.

Las medidas de ahorro más importantes son:

medidas de ahorro energético en el sistema de aire comprimido

– Operación y mantenimiento del sistema: reducción de fugas y mantenimiento correcto de filtros.

– Mejor diseño del sistema: incluyendo selección de la presión óptima, controles del compresor, uso de motores de velocidad variable, topología de líneas de aire.

– Recuperación de las pérdidas por calor, que supone un asunto de diseño, relacionado con la integración del sistema de aire comprimido en su entorno industrial. No hay que olvidar que la mayor parte de la energía empleada para realizar la compresión del aire se disipa en forma de calor.